防水套管管道施工

 
        防水套管生锈后应该立即进行除锈，锈后的防水套管表面应尽快涂装，一般宜4小时内涂装，晴天和正常大气条件下，最长不应超过24小时。使用的涂料应符合图样规定，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装注意事项，应按设计文件或厂家说明书规定进行。在环缝两侧各200mm范围内，应先涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的车间底漆，以免坡口生锈。环缝焊后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷达到规定厚度。 当空气中相对湿度超过85％、钢板表面温度低于大气露点以上3℃或高于60℃以及环境温度低于10℃时，均不得进行涂装。
为了提高防水套管的使用年限，如果不是特殊要求的话，都需要对其进行喷漆防腐处理。不仅美观，而且使用年限长。防腐油漆的重要性在于我们厂家在制作好防水套管后，为了方便客户现场使用时不会安装错误，所以都会整体喷腐蚀油漆，内壁和外壁均匀的喷一遍，然后才在套管上喷上型号。
        如果套管内部出现腐蚀的现象，势必对水质有一定的影响。根据不同的厚度对管道使用的材料及时间都有影响，同时这些锈蚀是对水的再一次污染。这样一来时间久了后，就会导致水内部的有机物质渐渐消耗，从而更是加剧了细菌量的增加，对管道的腐蚀越来越大，这样一来对于防水套管来说，无疑是在减少它的寿命。所以管道的锈蚀与防水套管的寿命有一定的关系，喷漆防腐处理至关重要。管道施工： 　　
        1：防水套管主管采用球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采用D325×8焊接钢管，沿路预埋支管采用D219×6焊接钢管。 　　
        2：施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检查。 　　
        3：防水套管管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材和管件均不得使用。
        4：防水套管管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的准确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心是否重合。 包装采用编制条、木箱包装、包装可靠。鑫利管道公司专业生产国标柔刚性防水套管，非标定做，咨询电话0371-64018888   400-6596-356